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在加工汽車零部件過程中，刀具常出現不耐磨，效率低下或因為零件硬度高，加工不動等問題，對此華菱研制出多款材質，應對汽車零部件的不同材質，具體切削參數如下。
加工材料 | 加工工序 | CBN刀具切削參數 | 推薦CBN刀具牌號 | ||
切削速度 | 吃刀深度 | 進給量 | |||
硬鋼 | 精加工 | 90-250 | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H21，BN-H20， |
灰鑄鐵 | 粗加工 | 400-1200 | 1-10 | 0.2-1.0 | BN-S300 |
精加工 | 600-2000 | ≤1 | 0.05-0.3 | BNK30 | |
粉末冶金 | 粗加工 | 80-150 | ≥0.5 | 0.1-0.5 | BNK30，BN-K10，BN-K50，BN-H21 |
精加工 | 90-180 | ≤0.5 | 0.1-0.2 | ||
工件材料 | 金剛石刀具切削參數 | 推薦金剛石刀具牌號 | ||||||
切削速度 Vc（m/min） | 進給量 Fr（mm/r） | 切削深度 ap（mm） | ||||||
鋁合金 | 4-8%Si | 100-5000 | 0.03-0.5 | 0.1-3.0 | CDW010 | CDW302 | CDW005 | CDW850 (CDW20-1） |
9-13%Si | 100-3000 | 0.03-0.5 | 0.1-3.0 | CDW010 | CDW302 | CDW850 (CDW20-1） | ||
＞13%Si | 100-2500 | 0.03-0.4 | 0.1-2.5 | CDW010 | CDW302 | CDW025 | CDW850 (CDW20-1） | |
汽車零部件加工用的刀具圖樣 | ||
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| 發動機缸體 |
（1）銑削工序：采用華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌號，生產率顯著提高，切削性能穩定，可優勢代替山高刀具等國際一線品牌。
（2）鏜孔工序：推薦BN-S300牌號或BNK30牌號，性價比高，切削性能穩定，發動機行業刀具國產化的代表作之一。
（3）止口倒角工序：根據客戶需求定制，優勢在于切削性能穩定，性價比高。
（4）針對鋁合金發動機缸體：高速銑削平面選擇華菱超硬PCD刀具，其切削速度可達3000m/min，具有優良的加工特性。針對孔系推薦華菱超硬PCD鉸刀，提高刀具壽命，保證較高的尺寸精度和表面粗糙度。
其中銑削案例如下：
 | 加工材質：灰鑄鐵 | ||
刀具材質 | 進給速度 | 單刃壽命 | 效率 |
華菱BN-S300 | 3670mm/min | 100件/刃 | 提升0.6倍 |
某歐系品牌CBN | 2200mm/min | 80件/刃 | ----- |
| 發動機缸蓋 |
（1）缸蓋精銑工序：推薦BN-S300牌號整體聚晶立方氮化硼刀片，生產率顯著提高，切削性能穩定?？蓛瀯荽嫔礁叩毒叩葒H一線品牌。
（2）氣門倒角工序：根據客戶需求定制，優勢在于切削性能穩定，性價比高。
（3）配套氣門座圈車削工序：常用型號推薦DCGW11T304等，優勢在于可實現高速切削，獲得較高光潔度。
| 硼鑄鐵缸套 |
（1）外圓車削工序：推薦整體聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌號，可干式切削，其刀具耐用度相對陶瓷刀具提升N倍。
（2）切槽工序：根據客戶要求定制，獲得更長刀具壽命和更高生產效率。
其中外圓車削案例如下：
 | 加工工序：精加工外圓 工件材質：硼鑄鐵 刀片型號：BN-S300 SNMN120412 切削參數：Vc=850m/min，Fr=0.25mm/r，ap=0.5mm 加工方式：濕式切削 | ||
| 刀具材質 | 切削速度 | 加工節拍 | 單刃壽命 |
華菱BN-S300 | 850m/min | 23秒/件 | 120件/刃 |
某歐系品牌陶瓷刀片 | 500m/min | 40秒/件 | 25件 |
| 齒輪、齒輪軸 |
（1）連續切削工況：推薦鑲嵌式立方氮化硼刀片BN-H11和BN-H20材質，多刃口更經濟，高速切削，相較于陶瓷刀片壽命提升N倍。
（2）斷續切削工況：推薦復合式立方氮化硼刀片BN-H10和BN-H21材質，切削性能穩定，可優勢代替進口刀具。
